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风淋室在豆制品企业中的应用


  日本大豆食品企业高度重视食品安全与质量控制,视产品品质为生命。到日本最大豆浆厂-龟甲万豆食琦玉工厂参观操作现场,首先得过“三道坎”:在代表团到达之时,工厂方面已经按照代表团人数准备好了一次性的工服、帽子,并按照男女团员的人数备好了专门的胶鞋,在穿戴妥当并将笔、饰品等一切可能给生产带来安全隐患的物品取除后,才能进入生产大楼的第一道门;通过一个过道之后,是进入车间前的另一道准备工作——洗手,顺序依次是自动喷洒消毒液、用感应的水龙头清洗、风干机干燥、含有酒精的喷雾剂再次消毒,这样的净手程序要经过3次;而后进入风淋室,风淋的作用在于吹除进入洁净厂房的人员、衣物等表面附着的尘埃,同时风淋室起气闸作用,是防止未经净化的空气进入洁净区域。这座工厂的风淋室一次只可进入两人,在全方位的风淋洁净后,才可步入操作车间。
  
  在参观生产线时,高度自动化的设备和强大的机械手让代表团成员大开眼界。其中检测金属的仪器在发现不良产品时,会自动将不合格的产品排出;豆浆灌装入盒封装完毕后,自动进入下一道程序——打启封口、配吸管、粘胶、打码、登录保质期限等多个动作在不到半分钟的时间里一气呵成;而后利用机械手将盒装豆浆装箱、涂胶、在箱体外打码,通过自动检测装置发现箱内重量是否达标,如果不够即会被机械手推出。
  
  整条生产线都是在密闭的装置中进行的,因此在车间内不会有蒸汽溢出,没有在国内车间里那种热气腾腾的雾气场面,也正因如此,整个操作车间显得十分整洁,绝对不会出现地面积水、墙体发霉等现象。就连工作人员的操作记录都非常平整和干净。
  
  参观豆腐企业里之雪食品株式会社御殿场工厂也给代表团成员留下深刻印象。为了保证向消费者提供安全、安心、美味的产品,公司严格控制生产原料,大豆原料主要采购自日本国产大豆和美国产的有机大豆,凝固剂使用的是盐化氯化镁。特别值得一提的是该工厂坐落在富士山脚下,豆腐生产用水来自于富士山积雪融化后的地下积水,水源非常干净,得天独厚的优势使得生产出的里之雪豆腐异常鲜美。
  
  里之雪工厂中的检验包括杀菌检查、保质期检查及理化指标这3项。从最初的工艺一直到终产品的产生完全由机器自动化完成,没有人工操作。该工厂实行“5S” (S为日语中的发音)标准,即整理、整顿、清洁、清扫、保证身体整洁。在检测过程中特别设置了一个小型的X光异物探测仪,这个带有显示屏的机器内部有一个程序设定,对豆腐盒内是否含有异物进行检测,即便是0.7毫米的小异物,也会被立即查出,该公司的目标就是保证豆腐中没有丝毫杂质。
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